Lösungen

Systemeinführung Der Kernbestandteil des automatischen Dosiersystems, einschließlich elektronischer Waagen, Gewichtssensoren usw., dient der präzisen Messung des Gewichts jedes Rohmaterials. Unterschiedliche Lagereinheiten können je nach Art und Menge der Rohstoffe zur Lagerung verschiedener zu verarbeitender Rohstoffe konzipiert werden, woraufhin die Rohstoffe über Schneckenförderer, pneumatische Fördersysteme usw. vom Lagerbehälter zur Wiegevorrichtung transportiert werden. Systemvorteile Es kann die Anforderungen verschiedener Branchen an präzises Dosieren und Mischen erfüllen und die Homogenität und Qualität der Produkte verbessern. Das automatische Dosiersystem ist ein modernes Produktionswerkzeug, das effiziente, genaue und zuverlässige Dosier- und Mischlösungen für verschiedene Branchen bietet. Durch den Einsatz des automatischen Dosiersystems können produzierende Unternehmen die Produktionseffizienz steigern, Kosten senken und die Produktqualität und -konsistenz sicherstellen.

Einführung des Systems Ein Flüssigkeitsfördersystem ist eine Kombination von Ausrüstung und Rohrleitungen, die zum Transport von Flüssigkeit von einem Ort zum anderen verwendet werden.Wasserbehandlung und andere BereicheEin Flüssigkeitsfördersystem besteht in der Regel aus mehreren Komponenten, darunter Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Filter, Durchflussmessgeräte, Druckmessgeräte, Thermometer und Steuerungssysteme. Systemvorteile Ein Flüssigkeitsfördersystem spielt in der industriellen Produktion eine wichtige Rolle, da es Vorteile in den Bereichen Effizienz, Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, Flexibilität und wirtschaftliche Vorteile bietet.Durch vernünftige Planung und Wartung, kann das Flüssigkeitsfördersystem verschiedene komplexe Prozessströme effektiv unterstützen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

Einführung des Systems Ein Pulvertransportsystem wird hauptsächlich zum Transport verschiedener Pulvermaterialien eingesetzt und wird in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma-, Bergbau- und anderen Industrie weit verbreitet.Dieses System kann effizient und zuverlässig die Aufgabe des Materialtransportes, und können je nach unterschiedlichen Anwendungsszenarien verschiedene Fördermethoden und -technologien wählen. Systemvorteile Ein Pulverfördersystem ist in vielen Branchen wegen seiner Vorteile in Bezug auf Effizienz, Hygiene, Sicherheit, Flexibilität und wirtschaftliche Vorteile weit verbreitet.pharmazeutische oder Bergbau, kann das Pulverfördersystem zuverlässige Lösungen liefern.

Systemeinführung Wenn die Geschwindigkeit des fluidisierten Mediums hoch ist, beginnen Feststoffpartikel ausgetragen zu werden. Mit zunehmender Geschwindigkeit des fluidisierten Mediums werden mehr Partikel ausgetragen. Zu diesem Zeitpunkt nimmt der Leerraumanteil zu und der Druckabfall ab. Die Feststoffpartikel bilden eine suspendierte, verdünnte Phase im Fluid und werden zusammen mit dem Fluid aus dem Wirbelbett ausgetragen. Diese Phase wird als Gasstromförderphase bezeichnet, auch bekannt als Dichtstromförderung.   Systemvorteile Die Dichtstromförderung kann eine große Menge an Material in kürzerer Zeit transportieren und eignet sich für Produktionsanforderungen mit großer Kapazität. Durch die Optimierung des Verhältnisses von Gas und Material kann eine effiziente Materialübertragung erreicht werden. Das Material wird in einem hochkonzentrierten Zustand transportiert, wodurch weniger Gas und ein geringerer Energieverbrauch erforderlich sind, der direkte Kontakt mit der Rohrwand reduziert und der Verschleiß verringert wird.  

Systemeinführung Die Dünnstrom-Pneumatikförderung suspendiert und transportiert Feststoffpartikel mithilfe von Luftstrom und bietet Vorteile wie Hochgeschwindigkeits-Materialtransport, Langstreckenförderung, minimalen Platzbedarf und hohe Automatisierungsgrade. Weit verbreitet in Branchen wie Chemie, Lebensmittel, Metallurgie und Energieerzeugung, wird die Förderleistung von Luftstromparametern und Partikeleigenschaften beeinflusst, was eine Geräteauswahl basierend auf Materialeigenschaften erfordert. Dünnstrom-Pneumatikfördersysteme bestehen aus Rohrleitungen, Luftquellen, Aufgabegeräten und Steuergeräten, um einen schnellen, effizienten und sicheren Materialtransport zu gewährleisten.   Systemvorteile Die Dünnstromförderung kann große Mengen an Materialien schnell über weite Strecken transportieren und eignet sich somit für die Großserienproduktion und Langstreckentransportanforderungen. Im Vergleich zu anderen Fördermethoden benötigt die Dünnstromförderung einen geringeren Energieverbrauch, da die Materialien in einem suspendierten Zustand transportiert werden, wodurch der Reibungswiderstand reduziert und eine kontinuierliche, schnelle Übertragung zur Steigerung der Produktionseffizienz ermöglicht wird. Der Transport innerhalb geschlossener Rohrleitungen reduziert das Potenzial für Staubausbreitung, wodurch die Risiken von Feuer, Explosion, Materialkontamination und Beschädigung während des Transports verringert werden, um die Produktqualität und -konsistenz aufrechtzuerhalten.  

Systemeinführung Vakuumpneumatische Fördersysteme bieten eine effiziente, flexible und anpassbare Förderlösung, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann. Sie tragen zur Steigerung der Produktionseffizienz und zur Kontrolle über Materialhandhabungsprozesse bei. Die Vakuumpneumatik wird hauptsächlich für den zentralen Transport, die Punkt-zu-Punkt-Übertragung, wie z. B. die Werkstattstaubabsaugung, die Rohstofflagerung und den Transport, eingesetzt. Sie sammelt Materialien effektiv, ohne sie in die Atmosphäre freizusetzen, und eignet sich für den Transport von brennbaren, explosiven oder giftigen Stoffen, wodurch das Risiko der Exposition von Arbeitnehmern gegenüber gefährlichen Stoffen verringert wird.   Systemvorteile Die Vakuumpneumatik eignet sich für Branchen mit hohen Reinheitsanforderungen und ist ideal für geschlossene Transportprozesse, um die Materialreinheit zu gewährleisten. Sie führt zu minimalem Verschleiß an Transportleitungen und -geräten, was zu geringeren Wartungskosten führt. Geeignet für den Transport von Materialien über kurze Distanzen und mit hoher Präzision, wodurch eine effiziente Verarbeitung gewährleistet wird. Reduziert den direkten Kontakt zwischen Bedienern vor Ort und Materialien, wodurch die arbeitsmedizinischen Risiken gesenkt und die Arbeitsumgebung verbessert werden. Gewährleistet Produktqualität und -konsistenz, was für Branchen mit strengen Qualitätskontrollanforderungen von entscheidender Bedeutung ist.

System Einführung Positivdruck-Pneumatikfördersysteme, auch als Druck-Pneumatikfördersysteme bekannt, nutzen Gas mit positivem Druck als Antriebskraft, um Materialien durch Rohrleitungen zu transportieren. Diese Methode ermöglicht die Kombination verschiedener Prozesse während der Produktion und findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Sie transportiert effizient, sicher und zuverlässig pulverförmige, granulare und partikelförmige Gemische von einem Ort zum anderen und überwindet dabei Probleme, mit denen herkömmliche mechanische Fördermethoden konfrontiert sind, wie z. B. Verstopfungen, Verschleiß und Staubaustritt. Systemvorteile Positivdruck-Fördersysteme können Materialien effektiv über große Entfernungen transportieren und eignen sich für große Fabriken oder Szenarien, in denen der Materialtransport über verschiedene Zonen erforderlich ist. Unabhängig davon, ob es sich um pulverförmige, granulare oder stückige Materialien handelt, können diese, sofern ihre physikalischen Eigenschaften dies zulassen, effizient durch Positivdruck-Fördersysteme transportiert werden. Während die Anfangsinvestition höher sein kann, sind die Wartungskosten von Positivdruck-Fördersystemen langfristig relativ gering, da sie einfach aufgebaut sind und der Komponentenverschleiß reduziert ist.

Die Kundenfabrik investierte in eine neue Produktionsstätte im Jiangsha Industrial Park in der Stadt Jiangmen in der Provinz Guangdong.Die Keks-Produktionslinie mit international fortschrittlicher Ausrüstung hat eine Produktionskapazität von bis zu 300 Tonnen pro TagDas Material-Automatisierungsprojekt, an dem wijay diesmal teilgenommen hat, hat hohe Anforderungen an die Automatisierung und fortschrittliche Konzepte.Der Kunde erkannte das äußerst zuverlässige Systemdesign von wijay sehr gut an und wählte schließlich wijayDas von wijay entwickelte Material-Automatisierungssystem kann 76,8% der Gesamtmenge aller Produktionsrohstoffe verarbeiten.Das System kann nicht nur die Sicherheit der Materialien gewährleisten, sondern auch viel Transport sparen, Lagerung, Filtration, Screening und andere Kosten.   Die Fabrik des Kunden investierte in eine neue Produktionsstätte im Industriepark Jiangsha in der Stadt Jiangmen in der Provinz Guangdong.Die Keks-Produktionslinie mit international fortschrittlicher Ausrüstung hat eine Produktionskapazität von bis zu 300 Tonnen pro TagDas Material-Automatisierungsprojekt, an dem wijay diesmal teilgenommen hat, hat hohe Anforderungen an die Automatisierung und fortschrittliche Konzepte.Der Kunde erkannte das äußerst zuverlässige Systemdesign von wijay sehr gut an und wählte schließlich wijay. Das von wijay entwickelte System zur Materialautomation kann 76,8% der gesamten Produktionsrohstoffe verarbeiten.Das System kann nicht nur die Sicherheit der Materialien gewährleisten, sondern auch viel Transport sparenDas Materialautomationssystem verarbeitet 3 Arten von Mehl und 5 Arten von flüssigen Rohstoffen.einschließlich Verkürzung und Butter mit extrem hohen Temperaturanforderungen, und 84 Grad Sirup mit extrem hoher Viskosität. Das System umfasst Module für die Handhabung von Pulverrohstoffen und Module für die Handhabung von flüssigen Rohstoffen sowie Reinigungssysteme für CIP und Module für die konstante Temperatur von Warm- und Kaltwassermaterial.  

Es verfügt über 5 international führende Produktionslinien mit einer Produktionskapazität von bis zu 220 Tonnen pro Tag.8% der Gesamtmenge aller ProduktionsrohstoffeDas System umfasst 3 Arten von Pulvern und 5 Arten von flüssigen Rohstoffen, wie Mehl, Zuckerpulver, Sirup, Öl, Wasser und andere Rohstoffe.Aufbewahrung, Temperaturkontrolle, Screening, Transport, Wiegen und Messen, Formelmanagement und Rückverfolgbarkeit. Durch die Innovation und das minimalistische Design von Wijay konnte Hamasaki mehr als 3 Millionen Yuan an Materialbeschaffungskosten einsparen, Materialverschwendung reduzieren und den Betriebslöhnen das ganze Jahr über entgegenkommen.mit einer Kapitalrendite von weniger als 3 Jahren.